反渗透脱盐的应用实例
（一）电站锅炉补给水处理中的应用
天津某电厂锅炉补给水水源为海河水，该厂地处海河下游，受海水倒灌及上游污染的影响，水质比较差，且变化大，含盐量高达3000mg/L
该厂在1992年四期扩建时充分吸取了三期(1988年)引进意大利IDRECO公司反渗透设备作为离子交换除盐的前置处理系统的经验和教训，与外商专家共同确定了较为合理的反渗透系统，系统工艺流程为
反渗透脱盐装置为二套，每套设计产水量为50m3/h (设计进水含盐量为3000mg/L)，膜组件的排列为一级二段，8:5排列，膜元件采用美国Dow/Filmtec公司BW30-330低压复合膜。
反渗透系统自投运以来，运行稳定，同时经受了水质突然恶化的考验(最高进水含盐量达5000mg/L）；反渗透预处理出水SDI<4,产水量50~ 60m3/h,系统脱盐率95%-98%。
(二)工业循环冷却水系统排污水处理中的应用
河北某电厂总装机容量为1200MW (4台300MW发电机组),采用反渗透处理技术，对循环冷却水系统排放水进行处理， 实现了循环冷却水系统的零排放。反渗透处理循环水排水系统的工艺流程为
高浓缩倍率循环水的排放水经碳酸钠、氢氧化钠、絮凝剂软化澄清后，硬度降低约70%，二氧化硅含量下降约60%，CODmn 降低40%-50%;软化用澄清、初滤后的水中加人盐酸将pH值降低至7.0-7.5，再经加杀菌剂杀菌和双滤料过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器处理后，SD1<4（一般在3左右）；反渗透系统脱盐率约为95%。
反渗透装置共设两列，每列进水流量为80m3/h,产水量为60m3/h，设计回收率为 75%;膜组件排列方式为一级二段，每列9/4排列，使用84个Hydranautics/Nitt Denko公司产的LFC1-365抗污染复合膜元件。反渗透产水部分送至电厂化学车间，经离子交换除盐处理后作为锅炉补给水；多余部分产水回用至循环冷却水系统。反渗透浓水则排至锅炉水冲灰系统，作为冲灰用水。该系统为于1999年11月投运，取得了较好的节水效果。
(三)海水淡化中的应用
浙江舟山某岛淡水资源严重短缺，为了解决淡水的供需矛盾，1997 年该岛建成了日处理量为500m3的反渗透海水淡化厂，系统工艺流程为
海水渗入海滩沉水井后经多级离心泵输送至预处理系统，在该系统中分别投加杀菌剂、混凝剂、 还原剂和阻垢剂。 杀菌剂加至沉水井，保持反渗透系统前的管系中的余氯浓度在0.3 ~ 0.5mg/L，以防止微生物的生长。海水经杀菌、直流凝聚、多介质过滤、活性炭过滤、加阻垢剂调节pH值预处理后，SDI等指标达到膜对进水的要求。
反渗透装置膜组件的排列为一级一段，使用42个Dow/Filmtec公司SWHR30-8040膜元件，反渗透系统脱盐率约90%，产水的电导率约320μS/cm,反渗透产水经加NaOH调节pH值后，达到饮用水的国家标准。
(四) 电泳漆用超纯水制备中的应用
天津某公司电泳漆用超纯水的制备工艺流程为
原水经电渗析器(进水8m3/h,排水4m3/h)后产水为4m3/h,其电导率约为35-40μS/cm，脱盐率约为93%。经反渗透处理后产水为2m3/h,电导率降至4μS/cm,其浓缩水全部循环进入电渗析器。反渗透处理后，淡水再进人混合离子交换器，最终产水的电导率可控制在0.5μS/cm,产水用于调配阴极电泳漆和补充电泳涂装工件的淋洗水。由于在电渗析和离子交换之间增加了反渗透，提高了水质，延长了离子交换系统的再生周期。
(五)瓶装饮用纯水制备中的应用
北京某纯水公司采用二级反渗透利用自备井水制备瓶装饮用纯水。该井水总硬度约630mg/L (以CaCO3计)，Ca2+、 Mg2+总量200mg/L,其中以重碳酸盐、硫酸盐、氯化物和硝酸盐为主，不适于直接饮用。经二级反渗透处理后不仅脱除了水中的盐分，还有效地脱除去了水中的细菌、病毒及部分有机物，出水水质符合国家瓶装饮用纯净水卫生标准。
(六)用软水制备超纯水中的应用
保定某化纤集团采用反渗透-离子交换法，利用该厂软水站生产的软水制备超纯水。软水的总硬度为7.6mg/L,总溶解固形物含量为300mg/L, 以低价金属离子的重碳酸盐、硫酸盐为主。由于该系统制水量比较大(原水89m3/h,产水75m3/h),要求产水纯度较高，因此采用了反渗透-离子交换工艺。由于原水是软化水，造价较高，为尽可能少排放，充分回收利用，为此反渗透装置设计回收率较高，为85%，脱盐率为96%,反渗透组件采用一级三段4/2/1的排列方式，实际运行结果良好。
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